●安装与使用说明
安装说明
1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
5、安装顺序：
（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
（2）松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
（4）待混凝土干涸后，检查底座和地脚螺栓有无走动现象。认为可以后，拧紧地脚螺栓；并重新检查泵轴的水平度。
（5）校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
（6）在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
（7）在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
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6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。 |
●使用维护须知
1、开车准备
（1）开车前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净。
（2）注入适量润滑油。
（3）未接联轴器前，检查电动机的转向，看是否与泵旋转方向一致，验证后，接好联轴器。
（4）在未装联轴器前，用手搬动泵轴，应转动灵活。
（5）开车前，应该用所输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气，此时排出管的闸阀应关闭。
（6）输送热油时，在开车前要将泵均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的。其泵壳温度不得低于入口油温40℃。其预热速度为50℃/小时。多级节段式泵开始预热前，应将压出段、泵支架、二侧螺母适量松开，预热后再拧紧。
（7）开车前检查基础螺栓有无松动，润滑油、封油和冷却水的供应情况。
2、开车
（1）彻底检查各项准备工作是否己经完善。
（2）打开各种仪表的开关，关闭压力表旋塞。
（3）接通电源或启动电机，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力后，逐渐打开排出管路上的闸阀，并调节到需要的工况。在排出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
（4）开车过程中，要时时注意电动机的功率读数和泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米。
3、维护
（1）经济检查轴承发热情况，轴承温度不应超过温度标准中数值，并随时检查油环和油位情况，定期更换润滑油。
（2）不要用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
（3）泵不宜在低于设计流量30%情况下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管路。
（4）经常注意密封的泄漏和发热情况。
（5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
（6）注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，及时通知有关人士人员处理。
4、停车
（1）逐渐关闭排出管路闸阀。
（2）切断电源（或停止汽机），
（3）待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路。
（4）将泵内液体和冷却水放空，清洗。防止冻裂和粘结。
5、拆卸
A、悬臂式拆卸顺序
（1）拆卸时先关闭管路中的闸门，拆掉泵上盗运管路，拆除中间联轴器及泵联轴器。
（2）拧下泵盖与泵体、托架与托架支架联接螺栓上的螺母，将转子部件和泵盖及托架部件一起由水平方向从泵体中吊出。
（3）拧下叶轮螺母，然后拆下叶轮，取出键（两级悬臂式需同时拆下级间隔板）。
（4）拧下泵盖与托架、密封压盖处联接螺栓上的螺母，把泵盖卸下，然后依次拆下密封零件。
（5）在托架处取下二边的防尘盘和轴承的前后两侧盖，使泵轴和托架部分分开，然后拆出托架内的轴承。
B、两端支承式拆卸顺序
（1）拆卸时先关闭管路中的闸门，卸掉泵上冷却管路，拆除中间联轴器及泵联轴器，取出键。
（2）拧下轴承端盖处的螺母和防尘盘上的螺钉。
（3）松开轴承体与平衡室盖的联接螺栓的螺母，从泵轴上卸下轴承体。
（4）松开轴承上的圆螺母，依次卸下挡套、滚动轴承、轴承端盖、止推调正套和除尘盘。
（5）用同样方法卸下另一端轴承部件。
（6）拧下密封处圆螺母，取出密封。
（7）拧下泵体与泵盖的联接螺母，从水平方向拆下泵盖。
（8）拆下轴套、挡套和第二级叶轮。
（9）拆除联接止动板和隔板的螺栓，取下止动板和隔板。
（10）将泵轴和第一级叶轮，从水平方向取出，拆下第一级叶轮。
C、节段式拆卸顺序
（1）～（6）与上述两端支承式拆卸顺序相同。
（7）拧下平衡室盖与压出段联接螺栓上的螺母，取下平衡室盖，平衡盘和平衡板。
（8）拧下穿杠螺母，吊走压出段。
（9）取出平衡与轴联接的键，并依次拆下末级导叶，末级叶轮和中段，取出键，同样依次拆至首级叶轮。
（10）卸下穿杠螺栓，把吸入段与泵轴同首级叶轮分开。 |
●检修周期与检修内容
检查周期可根据设备的使用情况和检修能力确定。一般分小修和大修。小修检修周期为2-3个月；大修检修周期为12-18个月。
检修内容
1、小修内容
（1）检查和调整轴承并校核联轴器同心度。
（2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。
（3）修复在运行中个别零件曾发生的缺陷，或更换。
（4）清洗冷却水、封油管路。
（5）根据漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换部分或全部填料。
2、大修内容
（1）泵解体取出转子及各零部件并进行清洗。
（2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀和冲刷程度，必要时进行更换。
（3）装卸时用水平尺测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的对中程度。
（4）检查轴套、压盖、填料环、填料套、密封环、级间轴套、级间衬套等零部件各处间隙。
（5）检查轴承，必在时应更换。
（6）清洗泵的封油、冷却水等附属管线、管件、重新压填料、校对压力表和更换润滑油等。
（7）检查和调整轴弯曲和转子的跳动情况。
（8）小修过程中如发现较大问题应按上述相应情况处理
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